工藝介紹

        航天爐煤氣化技術由于采用高溫氣化工藝，水質相對潔凈，有機污染程度較低，主要水質指標氨氮、COD、氰、鈣離子與傳統(tǒng)煤氣化工藝廢水有共性，即高氨氮、高結垢趨向，故去氨氮、去硬度是本項目的重點和難點。

        對于煤氣化污水的處理，目前國內采用4個階段：第一階段為預處理段，主要采用以調節(jié)、除油、沉淀、氣浮、水解酸化為主體的預處理工藝路線，以去除懸浮物和油類、提高廢水可生化性；第二階段是以除碳和脫氮為目的的生物處理，也是氣化污水處理的主流程，常用工藝有A/O工藝、SBR及其變形工藝等；第三階段是深度處理階段，主要采用以混凝、沉淀、臭氧、曝氣生物濾池（BAF）、過濾、活性炭（焦）吸附及其組合的三級處理工藝，以去除殘余有機物和氨氮、懸浮物等；第四個階段為膜處理階段，采用膜分離技術，如UF、RO等技術組合的處理工藝，以去除鹽分。

        本項目來水的水質特點是：基本不含油，但含有氰及鈣、鎂離子等，具有高結垢趨向，為此確定預處理階段以破氰、去硬度為主，選擇了加石灰和碳酸鈉組合反應沉淀+絮凝反應沉淀池+氣浮+二級破氰池的組合工藝；生化處理工藝選擇A/O工藝，以實現(xiàn)除碳及脫氮目的，三級處理比選了曝氣生物濾池和MBR等幾種工藝后最終選擇了MBR工藝；除鹽選擇了反滲透工藝，為了保護反滲透膜，在MBR與反滲透之間增加了外壓力式超濾工藝。

        廢水經(jīng)過地管收集之后進入格柵渠，去除污水中大的懸浮物和漂浮物后經(jīng)泵加壓至混凝反應池，與混凝劑、石灰、碳酸鈉、絮凝劑進行反應之后，進入沉淀池進行沉淀，沉淀污泥經(jīng)管道采用靜壓排泥至污泥池，上清液自流進入氣浮池。經(jīng)過混凝沉淀后，去除污水中部分的SS及鈣鎂離子。經(jīng)過氣浮池去除廢水中油類等物質之后，污水自流至二級破氰池，采用堿式氯化法將污水中的氰化物完全氧化成二氧化碳、氮氣、氯離子和碳酸根等無害的物質。經(jīng)過前邊預處理去除水中的懸浮物、硬度及氰化物等有毒物質之后，污水自流進入調節(jié)池進行均質均量，之后經(jīng)過水泵提升進入A/O池。A/O池由兩個序列組成。A池為前置的反硝化池，A池中的異養(yǎng)型反硝化細菌利用來水中的有機物作為碳源將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮氣。O池為推流式曝氣池，活性污泥中的微生物在有氧條件下，將污水中的有機物降解成CO2和H2O，將污水中的NH3-N氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。

        O池中混合液回流至A池進行脫氮，來自MBR池污泥回流至O池，透過液經(jīng)過自吸泵進入清水池。清水一部分作為循環(huán)水補水進入循環(huán)水系統(tǒng)，另一部分經(jīng)過泵加壓之后進入UF/RO系統(tǒng)進行脫鹽處理，RO產(chǎn)水進入脫鹽水站原水箱，濃水進入濃水處理裝置進一步處理。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)過帶式壓濾機脫水至80%含水率之后外運處置，壓濾液回流至污水處理系統(tǒng)進行處理。

運 行 數(shù) 據(jù) 效 果

        污泥馴化及培養(yǎng)采用接種法，接種污泥采用五原縣生活污水處理廠脫水污泥，污泥含水率為80%，接種的污泥質量濃度為3 000 mg/L。

        首先悶曝24 h，悶曝時控制曝氣強度，當污泥顏色慢慢恢復后，開始進入少量氣化廢水，進入量不超過馴化前處理能力的10%，同時補充新鮮水、糞便水及磷鹽。達到較好處理效果后，可增加生產(chǎn)廢水投加量，每次增加不超過10%～20%，同時減少糞便水及磷鹽投加量。待微生物適應鞏固后再繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量，直至完全停加糞便廢水及磷鹽。繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量，直至滿負荷。